1. Από τη δεκαετία του 1960---Το 1963, ο Αμερικανός επιστήμονας Schwartzwalder εφηύρε τη μέθοδο εμποτισμού με οργανικό αφρό. Τα πορώδη κεραμικά αποκτήθηκαν με εμποτισμό κεραμικού πολτού με οργανικό σκελετό αφρού και απομάκρυνση οργανικών ουσιών σε υψηλή θερμοκρασία, θέτοντας την αρχή προετοιμασίας πυρήνα για αφρώδη κεραμικά (που περιέχουν βάση αλουμίνας), η οποία είναι η τεχνική πηγή κεραμικών τσιπς αφρού αλουμίνας.
2. Από τη δεκαετία του 1970---1978, οι Mollard FR και Davidson N από τις Ηνωμένες Πολιτείες ανέπτυξανφίλτρο αφρού κεραμικής αλουμίναςπου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη διήθηση χύτευσης κραμάτων αλουμινίου χρησιμοποιώντας τη μέθοδο εμποτισμού οργανικού αφρού με αλουμίνα και καολίνη ως κύριες πρώτες ύλες, βελτιώνοντας σημαντικά την ποιότητα των χυτών και μειώνοντας το ποσοστό απόρριψης, σηματοδοτώντας ότι τα κεραμικά τσιπ αφρού οξειδίου του αργιλίου εισήλθαν επίσημα στο στάδιο της βιομηχανικής εφαρμογής και προωθώντας την ανάπτυξή τους σε μεγάλη κλίμακα.
3. Στη δεκαετία του 1980---Η Ευρώπη, οι Ηνωμένες Πολιτείες, η Ιαπωνία και άλλες χώρες ανταγωνίστηκαν στην έρευνα και ανάπτυξη για την κατασκευή αφρωδών κεραμικών φίλτρων διαφόρων υλικών και προδιαγραφών. Η παραγωγή προωθήθηκε σε μηχανοποίηση και αυτοματοποίηση, και τα προϊόντα τυποποιήθηκαν και τυποποιήθηκαν.
Η Κίνα ξεκίνησε την έρευνα για τα κεραμικά αφρού αλουμίνας στις αρχές της δεκαετίας του 1980. Το Τεχνολογικό Πανεπιστήμιο του Χαρμπίν, το Ινστιτούτο Τεχνολογίας Κατασκευής Μηχανημάτων της Σαγκάης και άλλα ιδρύματα ανέλαβαν την ηγεσία στην εκτέλεση σχετικών εργασιών, υλοποιώντας σταδιακά την τεχνολογική αυτονομία και την εκβιομηχάνιση, και μειώνοντας το χάσμα με τη διεθνή αγορά.
Η κύρια διαδικασία είναι ο εμποτισμός με οργανικό αφρό και τα βήματα είναι τα εξής:
1. Παρασκευή πολτού:Ανακατέψτε τη σκόνη αλουμίνας, το συνδετικό υλικό, το διαλυτικό, το βοηθητικό πυροσυσσωμάτωσης και το νερό, ανακατέψτε για να δημιουργήσετε ένα ομοιόμορφο πολτό με υψηλή περιεκτικότητα σε στερεά και χαμηλό ιξώδες.
2. Εμποτισμός και κρέμασμα πολτού:Βυθίστε το προκατασκευασμένο πλαίσιο από οργανικό αφρό (όπως σφουγγάρι πολυουρεθάνης) στον πολτό και κάντε τον πολτό να προσκολληθεί ομοιόμορφα στο τοίχωμα της οπής του πλαισίου αφρού μέσω εξώθησης και κύλισης για να αφαιρέσετε την περίσσεια πολτού.
3. Ξήρανση και σκλήρυνση:Τοποθετήστε το σώμα αφρού μετά την κρέμαση του πολτού στον φούρνο ξήρανσης και στεγνώστε το στους 80 - 120 ℃ για να στερεοποιηθεί η κόλλα, να βελτιωθεί η αντοχή του σώματος και να αποφευχθεί η παραμόρφωση στην επακόλουθη επεξεργασία.
4. Απολίπανση και αποβολή κόλλας:Τοποθετήστε το αποξηραμένο πράσινο σώμα στον κλίβανο σύντηξης και θερμάνετε το στους 400 - 600 ℃ για να αποσυντεθεί πλήρως το οργανικό αφρώδες πλαίσιο και το συνδετικό υλικό και να εξατμιστούν για να σχηματίσουν πορώδες πράσινο σώμα αλουμίνας. Σε αυτό το στάδιο, είναι απαραίτητο να ελέγχεται ο ρυθμός θέρμανσης για να αποφευχθεί η ρωγμάτωση του πράσινου σώματος.
5. Υψηλής θερμοκρασίας πυροσυσσωμάτωση:Το απολιπανμένο πράσινο σώμα θερμαίνεται στους 1400 - 1600 ℃ για σύντηξη, έτσι ώστε τα σωματίδια οξειδίου του αργιλίου να υποβληθούν σε αντίδραση στερεάς φάσης, οι κόκκοι να μεγαλώσουν και να συνδυαστούν στενά, σχηματίζοντας έναν κεραμικό σκελετό υψηλής αντοχής και τελικά λαμβάνοντας κεραμικά τσιπς αφρού οξειδίου του αργιλίου.
6. Επεξεργασία μετά την επεξεργασία:Κόψτε, γυαλίστε και καθαρίστε σύμφωνα με τις απαιτήσεις για να αποκτήσετε τελικά προϊόντα με συγκεκριμένες διαστάσεις και ακρίβεια.
1. Υψηλή πορώδες:Το πορώδες κυμαίνεται γενικά μεταξύ 60% και 90% και το μέγεθος των πόρων μπορεί να ρυθμιστεί (από δεκάδες μικρόμετρα έως μερικά χιλιοστά), με διασυνδεδεμένους πόρους.
2. Χαμηλή πυκνότητα:Η πυκνότητα όγκου είναι μόνο 0,3-1,2 g/cm³, πολύ χαμηλότερη από αυτή των πυκνών κεραμικών αλουμίνας (περίπου 3,95 g/cm³).
3. Αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία:Η μακροχρόνια θερμοκρασία χρήσης μπορεί να φτάσει τους 1200-1600 ℃, η βραχυπρόθεσμη μπορεί να αντέξει υψηλή θερμοκρασία 1800 ℃, χωρίς τήξη ή μαλάκυνση.
4. Αντίσταση στη διάβρωση:αντοχή σε οξέα και αλκάλια (εκτός από ισχυρά αλκαλικά μέσα), αντοχή σε χημικούς διαλύτες, ανώτερη από τα μεταλλικά πορώδη υλικά.
5. Καλή απόδοση φιλτραρίσματος:Η συνδεδεμένη δομή πόρων μπορεί να αναχαιτίσει αποτελεσματικά τα στερεά σωματίδια στο ρευστό με χαμηλή αντίσταση ρευστού.
6. Θερμομόνωση:Η υψηλή πορώδες εμποδίζει την αγωγιμότητα της θερμότητας και τη μεταφορά, καθιστώντας το ένα εξαιρετικό μονωτικό υλικό υψηλής θερμοκρασίας.
7. Μέτρια μηχανική αντοχή:Η αντοχή σε θλίψη και η αντοχή σε κάμψη πληρούν τις απαιτήσεις της βιομηχανικής χρήσης και έχουν έναν ορισμένο βαθμό σκληρότητας, ο οποίος δεν είναι εύκολα εύθραυστος.
8. Ισχυρή προσαρμοστικότητα:Διαφορετικά μεγέθη, σχήματα και PPI μπορούν να προσαρμοστούν και έτσι να καλύψουν τις ανάγκες διαφορετικών εφαρμογών.
- Πεδίο διήθησης υψηλής θερμοκρασίας
1. Διήθηση τήγματος μετάλλου:Κατά τη χύτευση μη σιδηρούχων μετάλλων όπως αλουμίνιο, χαλκός, ψευδάργυρος κ.λπ., φιλτράρει τις εγκλείσεις οξειδίων και τα σωματίδια ακαθαρσιών στο τήγμα για να βελτιώσει την καθαρότητα της χύτευσης.
2. Διήθηση καυσαερίων υψηλής θερμοκρασίας:Χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση σκόνης καυσαερίων σε υψηλές θερμοκρασίες σε βιομηχανίες όπως η μεταλλουργία, η χημική μηχανική και η αποτέφρωση αποβλήτων, αναχαιτίζοντας σωματίδια σκόνης και καθαρίζοντας αέρια.
- Πεδίο θερμομόνωσης
1. Επένδυση βιομηχανικού κλιβάνου:Μονωτικό στρώμα για κεραμικούς κλιβάνους, μεταλλουργικούς κλιβάνους και κλιβάνους γυαλιού για τη μείωση των απωλειών θερμότητας και την εξοικονόμηση ενέργειας.
2. Αεροδιαστημικά εξαρτήματα:Ως μονωτικά υλικά για διαστημόπλοια και κινητήρες, μπορούν να αντέξουν σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας.
- Πεδίο καταλυτικού φορέα
1. Επεξεργασία καυσαερίων αυτοκινήτων:Μπορεί να φορτωθεί με καταλύτες για να αντικαταστήσει ορισμένους μεταλλικούς φορείς, που χρησιμοποιούνται για την καταλυτική μετατροπή επιβλαβών ουσιών στα καυσαέρια.
2. Χημική κατάλυση:Ως φορέας καταλύτη σε χημικές αντιδράσεις, αυξάνει την περιοχή επαφής της αντίδρασης και βελτιώνει την καταλυτική απόδοση.
- Άλλα πεδία
1. Απορρόφηση ήχου και μείωση θορύβου:Χρησιμοποιούνται ως ηχοαπορροφητικά υλικά σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και διαβρωτικά, όπως σε χώρους κινητήρα και σε ηχομονωτικά στρώματα σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις.
2. Βιοϊατρική:Τα κεραμικά αφρού αλουμίνας υψηλής καθαρότητας μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως ικριώματα μηχανικής οστικού ιστού, με καλή βιοσυμβατότητα.
Αλίνα Γουάνγκ
Email: alinna@bestpacking.cn
Τηλ./WhatsApp: +86 17307992122
WeChat: karol1005
Ώρα δημοσίευσης: 22 Ιανουαρίου 2026