Το υλικό του δακτυλίου περιβλήματος χωρίζεται σε πλαστικό δακτύλιο περιβλήματος, όπως PVC/PTFE/PP, μεταλλικό δακτύλιο περιβλήματος, όπως 304/316/410/ανθρακούχο χάλυβα και κεραμικό δακτύλιο περιβλήματος. Αυτά τα τρία κύρια υλικά, εκτός από τον κεραμικό δακτύλιο περιβλήματος, έχουν μόνο έναν τύπο, όπως μεταλλικά και πλαστικά υλικά, τα οποία επίσης υποδιαιρούνται σε διαφορετικά υλικά. Τα χαρακτηριστικά κάθε υλικού είναι διαφορετικά.
Κεραμικό δαχτυλίδι Pall
Πλεονεκτήματα: Έχει εξαιρετική αντοχή σε οξύ και θερμότητα, με θερμοκρασία χρήσης άνω των 1300 ℃. Μπορεί να αντέξει τη διάβρωση από διάφορα ανόργανα οξέα, οργανικά οξέα και οργανικούς διαλύτες εκτός από το υδροφθορικό οξύ, με αντοχή σε οξύ ≤ 99% και αντοχή σε αλκάλια ≤ 85%. Η τιμή είναι σχετικά φθηνή και υπάρχουν πολλαπλές προδιαγραφές για να διαλέξετε, όπως φ 16, φ 25, φ 38, φ 50, φ 76, φ 80, φ 100, κ.λπ., οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διάφορες καταστάσεις υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας και έχουν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών.
Πλαστικός δακτύλιος
Φόντα:Ελαφρύ, μη εύθραυστο, ανθεκτικό στη θερμότητα και χημικά, μέτριο κόστος παραγωγής, υψηλό πορώδες, χαμηλή πτώση πίεσης και ύψος μονάδας μεταφοράς μάζας, υψηλό σημείο πλημμύρας, επαρκής επαφή αερίου-υγρού, υψηλή απόδοση μεταφοράς μάζας. Η θερμοκρασία χρήσης σε διάφορα μέσα είναι 60-280 ℃, χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπως πετρέλαιο, χημικά, χλωροαλκάλια, φυσικό αέριο και προστασία του περιβάλλοντος.
Μειονεκτήματα:Δεν είναι ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες, ισχυρά οξέα και αλκάλια και επιρρεπές στην οξείδωση.
Διαφορετικά υλικά και χαρακτηριστικά:
PP(πολυπροπυλένιο): ανθεκτικό στη θερμότητα έως 100 ° C, σχετικά χαμηλή τιμή, αλλά σχετικά ασθενής αντοχή στη διάβρωση.
Προτεινόμενη τιμή πώλησης (RPP)(Ενισχυμένο Πολυπροπυλένιο): Με βάση το PP, η μηχανική αντοχή και η αντοχή στη φθορά έχουν βελτιωθεί μέσω τροποποίησης της ενίσχυσης, καθιστώντας το πιο κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή μηχανική αντοχή.
PVC(πολυβινυλοχλωρίδιο): Έχει καλή χημική αντοχή στη διάβρωση, αλλά το εύρος αντοχής της θερμοκρασίας είναι περιορισμένο.
CPVC(Χλωριωμένο πολυβινυλοχλωρίδιο): Έχει υψηλότερη ανοχή θερμοκρασίας από το PP, συνήθως φτάνοντας περίπου τους 110°C, και έχει καλή αντοχή στη χημική διάβρωση.
PVDF(φθοριούχο πολυβινυλιδένιο): Μπορεί να αντέξει σε θερμοκρασίες έως και 150°C και έχει εξαιρετική αντοχή στη χημική διάβρωση, καθιστώντας το κατάλληλο για μακροχρόνια χρήση σε σκληρά βιομηχανικά περιβάλλοντα.
PTFE(Πολυτετραφθοροαιθυλένιο): Μπορεί να αντέξει σε θερμοκρασίες έως και 260°C και είναι σήμερα ένα από τα πιο ανθεκτικά στη διάβρωση υλικά που είναι γνωστά, ιδιαίτερα κατάλληλο για χημικές διεργασίες υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής διαβρωτικότητας.
Μεταλλικό δαχτυλίδι
Φόντα:Λεπτό τοίχωμα, αντοχή στη θερμότητα και το κρύο, υψηλό πορώδες, υψηλή ροή, χαμηλή μείωση πίεσης, χαμηλή αντίσταση, καλό αποτέλεσμα διαχωρισμού, μεγάλη διάρκεια ζωής και πλήρη αξιοποίηση του δυναμικού του εξοπλισμού. Κατάλληλο για πύργους απόσταξης κενού, πύργους απαέρωσης διοξειδίου του άνθρακα, χειρισμό υλικών που είναι αλλεργιογόνα, εύκολα αποσυντιθέμενα, εύκολα συμπιεσμένα και επιρρεπή σε εναπόθεση άνθρακα, χρησιμοποιείται ευρέως σε πύργους συσκευασίας σε βιομηχανίες όπως πετροχημικά, λιπάσματα, χημικά και προστασία του περιβάλλοντος.
Μειονεκτήματα:Δεν είναι ανθεκτικό σε ισχυρά οξέα και αλκάλια.
Διαφορετικά υλικά και χαρακτηριστικά:
Χάλυβας άνθρακα:σχετικά χαμηλό κόστος, αλλά σχετικά ασθενής αντοχή στη διάβρωση, κατάλληλη για ορισμένες συνθήκες εργασίας με ασθενή αντοχή στη διάβρωση.
304 ανοξείδωτο ατσάλι:Έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στη θερμότητα και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σταθερά σε διάφορα χημικά μέσα. Είναι ένα συνήθως χρησιμοποιούμενο υλικό για μεταλλικούς δακτυλίους.
Ανοξείδωτο ατσάλι 316L:Η αντοχή στη διάβρωση είναι καλύτερη από τον ανοξείδωτο χάλυβα 304, ειδικά σε περιβάλλοντα με ισχυρή διαβρωτικότητα όπως τα ιόντα χλωρίου. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 316L έχει χαμηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα και καλύτερη απόδοση συγκόλλησης, γεγονός που μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τα προβλήματα διακρυσταλλικής διάβρωσης που μπορεί να προκύψουν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης.
Ώρα δημοσίευσης: 15 Ιανουαρίου 2025